46种废气处理工艺及说明汇总外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔,中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO以及水,构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。其工艺原理为,利用Ca（ OH，吸收烟气中的HCl、HF、SO，等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1 s 左右的反应时间，Ca ( OH） ：与S O:反应生成的CaS固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭 ，可吸附烟气中的二恶英等有害成分。袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷 人的石灰浆进行中和反应,自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘 器。袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。
锅炉中产生的SO2等气体夹带粉尘经过静电除尘器后，粉尘等细小颗粒被出去，通过引风机将SO2引入增压风机，增压风机加大压力，将SO2送入脱硫塔；同时，石灰石与工艺水反应形成Ca（OH）2水溶液，通过泵不断输送到脱硫塔，在脱硫塔中，SO2和Ca（OH）2不断反应形成亚硫酸钙，在氧化风机的氧化作用下，形成硫酸钙沉淀。通过脱硫塔处理完的气体,其中夹带水汽，通过除雾器除去水汽（其中含有SO2博鱼体育平台、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大气中；而脱硫塔的溶液则运送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一级脱水，对塔浆液进行浓缩及颗粒分类，希的溢流返回吸收塔,浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水之后就出现固体。
120～160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔,烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除,脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生;再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。
主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液（循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水.在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
由锅炉产生的烟气、SO2等，经过除尘器除尘，剩下的SO2气体经过引风机送到脱硫塔，脱硫塔主要是MgO浆液，SO2和MgO反应生成MgSO3熔融物，气体从脱硫塔出来以后经过脱雾器脱雾，然后通过烟囱排放到大气中;同时生成的MgSO3通过渣浆泵继续操作形成废渣;形成废渣之前熔融的MgSO3可以送到调节池进行中和反应；脱硫塔中需要的MgO则可以通过脱硫剂制备系统不断生产,不断的送到脱硫塔中使用。
烟气通过高温预除尘器，粉尘去除80%，紧接着气体通过降温塔，在降温塔中通过脱硫剂等进一步降低烟气中的有害气体,然后气体通过反应塔,与反应塔中的干粉进行反应，反应完之后,剩下的烟气通过布袋除尘器进一步除尘，最后再通过烟囱排放到大气中。
废水站的废气通过管道系统,流入喷淋塔,在循环水的作用下吸收部分废气，然后剩下的气体继续通入无极灯光解氧化装置，进行氧化光解,最后处理好的气体通过风机运送到排气筒,然后再达标再排放到大气中。
由图可知，印刷机生产过程产生的有机废气经设置于印刷机座上 部的组合伞形罩捕集(3组)，经并联风管和阀门，汇主风管后进入吸收塔进行吸收处理,净化后气体经风机烟囱排空。
含苯废气进入过滤器中，其中的粉尘等大颗粒固体被过滤掉，然后继续通过风机输送到吸附器,在吸附器中，苯类有机物被吸附,处理后的废气符合要求，被排往大气中。在吸附塔中通入过热蒸汽，可以将其中的苯类物质带出来，在冷凝器中冷凝，形成苯类有机物和水的混合物，最后在分层槽中进行分层.
废气通入到废气净化塔中,其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上,增加了吸收面积和吸收率；气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物；处理完之后的气体达到标准后,排到大气中。
气通入到废气净化塔中，其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收;旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增加了吸收面积和吸收率;气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物;处理完之后的气体达到标准后，排到大气中。
吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对期进行催化燃烧治理，并有效的利用有机物燃烧释放的热量。
大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对吸附饱和的活性炭利用~120℃的热气进行脱附再生；脱附出来的高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。
高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。使之达到催化燃烧温度,大大降低了运行成本。余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制～120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生。为了保证净化过程连续进行,设置1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。
循环水泵不断的从吸收塔吸收水，喷洒在填料层上,废气通入吸收塔，在塔内填料层上不断被吸收,气体接着通过气水分离器，水分被截下,处理完的气体通过风机送往大气中排空。
印刷机产生的废气、臭气被不断地吸送到吸附塔中，吸附塔将各种有机废气吸附，剩下的是符合要求的气体,可以通过离心风机直接排入到大气中。
煤气等各种废气通过引风机送到洗涤塔，洗涤塔中通过循环泵不断地向里面加入洗涤液，洗涤液将废气中的污染气体吸收，吸收完以后废气达标，通过烟囱排放到大气中。
采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应,达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来,清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入
Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用.其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似,都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫工程中发生的主要化学反应有MgO+H 2 O=Mg（OH) 2 ，Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O ，MgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4
在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件，同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行,烟气
外购氧化镁粒径如果符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸收塔内，完成脱硫吸收。
含硫 酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内,接着送至硫酸镁脱杂系统.脱硫污水经脱杂设备去除杂质，可以再利用或处理排放。很多情况下,尤其是中小型锅炉的脱硫，由于规模小，副产品发生量也小，大多采用处理排放，是将反应后的浆液经过固液分离后回收大部分水。 排放可以大大减少系统的投资费用，工序也简单了很多,同时也可以避免设备结垢、管路堵塞等一系列问题，后序部分的动力消耗也可以省去，只是氧化镁的消耗费用较高。
从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气,从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的脱硫反应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下:
在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度,强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求.
吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞,使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率.
在循环流化床内，SO2与Ca(OH）2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化学反应方程式如下：
3）微生物自身进行活动，可以将进入的有机污染物当做营养物质和能量来源进行分解，经过复杂的生化反应。有机物最终变为无害的CO2和H2O等无机物。
燃气中主要包含SO2和粉尘等,通过除尘器将粉尘吸收、清除，然后气体继续通过旋转雾化器，雾化器上面喷洒的是Ca（OH）2浆液,Ca（OH)2将SO2吸收，形成亚硫酸钙沉淀，最后终产品进入料仓。气体从旋转雾化器中出来，其中会带出一些亚硫酸钙颗粒，再通过除尘器将这些颗粒出去，最后气体符合要求，再通过烟囱排放.
贮库的垃圾通过传送带运到焚烧炉顶部，在焚烧炉里，垃圾进行焚烧，一次风机和二次风机向焚烧炉提供燃烧所需的空气，燃烧后的烟气通过换热器换热，可以利用热量，然后烟气再通过冷却塔进行冷却，冷却后气体进入装置除去水分等，然后气体通过带式除尘器除去灰尘，接着气体通过吸附塔，吸附掉有机废气，最后全部处理完之后可以排放到大气中。
生活垃圾由垃圾车定期运入电厂，经设在厂区内的地磅进行计量后，自动卸入垃圾堆库。生产运行时,垃圾经桥式抓斗起重机转卸到炉前垃圾料斗,经垃圾给料机连续均匀送入焚烧炉内。同时粒度合格的辅助燃料煤，经计量后由输煤皮带送入炉前钢制大煤斗，通过炉前皮带称重式给煤机计量后送入炉膛内燃烧。炉膛整体由膜式水冷壁组成,在下部布置有水冷布风板及风帽.燃烧空气分为一、二次风,预热后的一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧，并将物料吹离布风板。二次风由床层上方的二次风口分层送入炉膛。烟气经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气只携带细物料离开炉膛进入高温旋风筒分离器。进入高温旋风筒分离器的烟气经旋风筒分离后,细物料通过返料器返回炉膛后循环燃烧。分离后含少量飞灰的干净烟气通过上排气口流经过热器及尾部受热面后排出锅炉本体.锅炉混烧的垃圾和煤渣经燃烧后产生的炉渣，从布置的排渣口放出，直接落至冷渣器，经冷却后运至渣库，外运用于制砖。锅炉产生的高温烟气经受热面热交换产生过热蒸汽，最后接入蒸汽母管用于发电。烟气经余热锅炉进入烟气净化主系统，烟气净化主系统由反应塔、袋式除尘器、引风机和烟道管组成。净化后的烟气中烟尘和有害成分降低到符合环境允许的排放浓度后,通过烟囱排入大气。
危险废物通过传送带进入料斗，通过推料机的作用进入回转窖，在二次燃烧室进行二次燃烧,其中供油系统的油料也可以通过回转窖或直接流入燃烧室，燃烧产生的烟气进入余热锅炉,锅炉可以进行供热,同时余热锅炉也可以对进入燃烧室的空气余热,然后烟气流经吸收塔,吸收掉一些溶于水的气体，接着经过活性炭吸附一些苯类有机物，接着通过布袋除尘器除尘，最后,由引风机送入烟囱，排往大气中。
污泥干燥处理系统主要由进料系统、焚化系统、废气降温系统、废气处理系统、灰渣系统及废气排放自动连续监测系统组成。
进料系统就是就是将废泥火车运送的废泥集中倒在进料系统中,焚化系统就是对废泥进行焚化处理，焚烧产生的废气由废气系统进行处理、净化,焚烧产生的灰渣灰渣系统集中处理，最后达标的废气通过烟囱进行排放。
运送垃圾的货车将垃圾送到垃圾仓，垃圾吊将垃圾吊送到焚烧炉，焚烧炉里进行垃圾焚烧，燃烧后的灰渣进入渣仓,然后通过货车运走;燃烧后的热烟气进入余热锅炉，产生的热量通过汽轮机进行发电，热的烟气中含有CO2、SO2等，通过石灰浆系统除去CO2等，通过脱硫塔系统除去SO2等，通过布袋除尘器除去灰尘，最后通过引风机运到烟囱中排放。
各种废物通过推杆进料器进入一燃室进行燃烧,然后进入二燃室充分燃烧，燃烧后的灰渣进行处理，燃烧后的热气进入余热锅炉，将热气中的热量利用，紧接着烟气进入急冷塔，一部分灰尘落到底部，形成灰渣，接着气体通过活性炭吸附，苯类有机物被吸收,接着再通过布
袋除尘器将细小、非纤维粉尘除去,接着废气又通过酸吸收塔将CO2、SO2等气体除去，最后将烟气加热，通过烟囱排往大气中去.
经粉碎机粉碎后提升到上部料仓的城市垃圾经星型进料器进入旋筒干燥器与气化燃气换热干燥后,通过中间料仓和螺旋输送机加入到气化炉中部，与循环上行的热灰和高温燃气迅速实现掺混；较细颗粒垃圾向上流动,升温、温度700℃左右高温热解和脱氯,消除了垃圾受热后快速热解产生的焦油、酚和轻油等，主要生成CH4等小分子；较粗颗粒垃圾向下落入炉底,在沸腾状炉料中，气、固两相发生剧烈传质和传热，并发生燃烧反应和水煤气反应生成CO、H2、CO2等,石灰石作为脱硫剂脱除了燃气中的硫，反应温度为900—1100℃。一级旋风分离器分离得到的半焦和灰经返料装置被水蒸气送回到循环流化床底部，二级旋风分离器分离得到的细粉经返料装置被水蒸气和空气切向带入气流床，螺旋式斜向下流动发生高温1300℃左右气化和煅烧反应，液体熔渣和气体流入循环流化床。分离后的燃气流入旋筒干燥器换热和干燥，然后作为原料气发电或转化利用。低含碳灰渣经由换热式螺旋出渣机排于密闭灰斗,定期排到炉底渣车，再倒运入渣仓,经短皮带送到临时储渣场。由于上部热解时为还原性气氛，脱氯不会产生二噁英；下部燃烧和气化半焦无氯存在，因此也不会生成二噁英。
软水箱的水送入热水箱，热水箱的水一部分送入蒸汽发生器,一部分送入锅炉中,锅炉进行加热产生蒸汽和烟气，蒸汽进入分气缸，烟气对蒸汽发生器的水进行加热,加热产生的蒸汽送入分汽缸中，烟气通过省煤器中可以给热水箱中的水加热，烟气的热量利用完后，可以排放到大气中.
废物等在燃烧器中燃烧，鼓风机提供燃烧所需的空气，使其充分燃烧，燃烧产生的灰渣通过灰渣输送机输送出去，进行处理掉；燃烧产生的烟气通过炒板进行输送，泥饼的作用是用于过滤,接着烟气在旋流分离机的作用下分离出灰尘，最后气体达标通过烟囱排放到大气中。
还原尾气中含有氢气、氯化氢、STC、TCS等气体，在低温分离操作中，STC、TCS被分离出来，洗涤净化后去氯硅烷精馏工序分离，剩下的氯化氢在洗涤净化后去三氯氢硅合成工序，最后氢气在吸附净化之后加入高纯氢气循环反应。
蒸干釜产生的废气通过收集支管收集，然后汇入收集总管,接着通入沉降室中，沉降室是用来除尘的,除完尘的气流进入热交换器进行热量交换，接着废气进入吸收塔，再吸收液的的作用下将废气吸收，剩下符合标准的气体,通过引风机排到大气中。
发电机尾气通过烟管运送到旋流板式塔，旋流板式塔中喷洒吸收液,吸收液将废气吸收，塔底的吸收液流入循环水池，水泵将循环水池的吸收液再次送入吸收塔，经过吸收后的尾气达标以后可以排入大气中。
废气通过管道进入旋流板塔,旋流塔内通过泵吸收洗涤液喷洒而下,吸收液吸收掉一部分废气,接着一次处理后的气体通过风机送到除臭设备，通过紫外线除臭设备进一步将废气处理,处理完之后的气体达标排放。
现役火电尾气一般处理工艺：烟气经SCR脱硝后，烟气NOX浓度≤100mg/Nm3；脱硝后的热烟气经袋/电除尘器过滤，颗粒物浓度≤30/80mg/Nm3；除尘后的烟气进入脱硫塔洗涤脱硫SO2浓度≤400/100mg/Nm3，由于:湿法脱硫塔携流式除尘45％左右及湿烟气液滴携尘，颗粒物浓度≤30～70 mg/Nm3。
VOCs等有机气体通过管道进入过滤器,其中的固体小颗粒被过滤下来，然后气体继续往前走,在调压器的作用下加大压力,通入吸附床中,将VOCs等有机物大部分吸附,吸附完后气体中VOCs含量低，要进行浓缩,然后进入分离器进行分离操作。
喷漆废气中含有苯、甲苯、甲醛等有机废气，首先在水帘的作用下吸收漆雾，接着在过滤棉的作用下过滤掉漆雾和固体小颗粒，然后再通过活性炭吸收苯类有机物,最后气体达标后通过风机排到大气中。
VOC还有一些恶臭气体通入生物滤塔中,在一些微生物的作用下，VOC和一些恶臭气体与氧气进行反应生成CO2和H2O等，以及放出热量.通过生物的方法，VOC和一些恶臭气体就被处理掉。
废气通过管道进入吸附器1，一部分污染气体被吸附，剩下的气体通入吸附器2,进行在吸附，然后剩下的气体在催化燃烧器中进行燃烧，燃烧后废气达标可排放到大气中,废气燃烧需要的空气可通过换热器加热输送到催化燃烧器中。
废气通过风机输送到换热器中经行初步加热，加热后的废气送到燃烧器燃烧，燃烧后的气体通过风机进入加热器,给刚进换热器的废气进行加热,温度降下来的处理过的废气进入辅助换热器进行降温，最后就是洁净的气体。
废气进入过滤器，过滤器可以过滤掉一些固体小颗粒，过滤后的气体通过风机送到换热器，可以进行初步加热,加热后的气体输送到催化床进行催化燃烧，燃烧后的气体可通过烟囱排放到大气中。
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