博鱼官方网站机械设备日常点检表最新版pdf机械设备日常点检表 机械设备日常点检表 固 式 螺 杆 空 压 机 1、固 疋 式 螺 杆 空 压 机 1、 疋 2、储 气 罐 2、储 气 罐 3、起 重 机 械 3、起 重 机 械 4、造 型 机 4、造 型 机 5、转 子 混 砂 机 5、转 子 混 砂 机 6、袋 式 除 尘 器 6、袋 式 除 尘 器 7、内 燃 式 叉 车 7、内 燃 式 叉 车 8、中 频 感 应 无 心 熔 炼炉 8、中 频 感 应 无 心 熔 炼炉 9、抛 丸 清 理 机 9、抛 丸 清 理 机 10 10 三 坐 标 测 量 机 三 坐 标 测 量 机 、 、 数 控 车 床 11、数 控 车 床 11、 12、数 控 镗 铳床 12、数 控 镗 铳床 13、加 工 中 心 13、加 工 中 心 14、普 通 车 床 14、普 通 车 床 15、 式 钻 床 15、 立 式 钻 床 立 16、摇 臂 钻 床 16、摇 臂 钻 床 17、普 通 铳 床 17、普 通 铳 床 18、插 床 18、插 床 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 —-一 - 一 检查 日期— 点检内点检 —-一 - 一 检查 日期— 点检内点检 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 记录 1 检查压缩机油位。 1 检查压缩机油位。 每 每 2 检查显示屏的读数。 日 2 检查显示屏的读数。 日 点 点 3 检查加载中是否有冷凝液排岀。 3 检查加载中是否有冷凝液排岀。 检 检 4 检查空气过滤器保养指示器。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 6 检查仪表读数是否正确； 每 每 7 检查温度显示是否显示正常。 周 7 检查温度显示是否显示正常。 周 点 点 检查工作压力是否正常？ 检查工作压力是否正常？ 检 检 8 8 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 每 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 每 11 11 月 月 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点 12 12 检 检 13 排放冷凝水； 13 排放冷凝水； 15 15 1 8 1 8 9 2 9 16 2 16 3 17 异 常 3 17 异 常 10 10 4 情 况 4 情 况 11 18 11 18 5 12 19 记 录 5 12 19 记 录 13 6 13 20 6 20 7 14 7 14 21 21 重大 安 重大 安 备 备 检查方法：看、听、试 1. 检查方法：看、听、试 1. 全 隐患 全 隐患 检查周期：每天。 （由白班操作者负责） 2. 检查周期：每天。 （由白班操作者负责） 注 2. 注 记录 记录 储气罐日常点检表 储气罐日常点检表 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 ~ — 一一-检查日期 ~ — 一一-检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j i 对储气罐外壳表面进行日常清扫 （擦拭灰尘） i 对储气罐外壳表面进行日常清扫 （擦拭灰尘） 检查储气罐压力表压力是否在规定内.4 （~0.65MPa 检查储气罐压力表压力是否在规定内.4 （~0.65MPa 2 2 3 检查储气罐安全阀有无漏气 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 4 每 日进行储气罐排水 每 日进行储气罐排水 5 5 66 77 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 15 15 1 8 1 8 9 2 9 16 2 16 3 17 异 常 3 17 异 常 10 10 4 情 况 4 情 况 11 18 11 18 5 12 19 记 录 5 12 19 记 录 13 6 13 20 6 20 7 14 7 14 21 21 重大 安 重大 安 备 备 检查方法：看、听、试 1. 检查方法：看、听、试 1. 全 隐患 全 隐患 检查周期：每天。 （由白班操作者负责） 2. 检查周期：每天。 （由白班操作者负责） 注 2. 注 记录 记录 起重机械 日常点检表 起重机械 日常点检表 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 ~ — 一一-检查日期 ~ — 一一-检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数 12 更换 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数 12 更换 i i 2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠 4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠 55 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠 紧急制动机构性能可靠 紧急制动机构性能可靠 66 手把操作灵活、定位可靠 77 手把操作灵活、定位可靠 大小车限位开关性能可靠 大小车限位开关性能可靠 8 8 9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动 9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠 10 10 零位保护装置性能可靠 （在最慢档检查） 零位保护装置性能可靠 （在最慢档检查） 11 11 起动 （或停止）时，大车无明显振动或筛摆 起动 （或停止）时，大车无明显振动或筛摆 12 12 减速箱工作时无异常响声 13 减速箱工作时无异常响声 13 15 15 1 8 1 8 9 2 9 16 2 16 异 异 3 17 3 10 17 10 常 情 常 情 4 4 11 18 11 18 况 记 况 记 5 12 19 5 12 19 录 录 13 6 13 20 6 20 7 14 7 14 21 21 重大 安 重大 安 备 备 检查方法：看、听、试 1. 检查方法：看、听、试 1. 全 隐患 全 隐患 检查周期：每天。 （由白班操作者负责） 注 2. 检查周期：每天。 （由白班操作者负责） 注 2. 记录 记录 造型机 日常点检表 造型机 日常点检表 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 ~ — 一一-检查日期 ~ — 一一-检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j 检查压缩空气压力是否在 0.4 0.6MPa 之间； 检查压缩空气压力是否在 0.4〜0.6MPa 之间； 〜 ii 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固； 2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固； 2 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象； 3 检查管路、密封等件处有无漏气、漏油现象； 3 4 检查并向各润滑点加注润滑油； 4 检查并向各润滑点加注润滑油； 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好； 55 压头的摆动是否灵活、可靠；缓冲是否良好； 6 起模活塞升降是否灵活； 不得有爬行和别劲 6 起模活塞升降是否灵活； 不得有爬行和别劲 震实台在震实过程中是否平稳灵活； 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活； 7 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠； 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠； 8 8 9 9 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠； 导向柱锁紧螺母是否齐全，可靠； 10 10 11 11 12 12 13 13 15 15 1 8 1 8 9 2 9 16 2 16 异 异 3 17 3 10 17 10 常 情 常 情 4 4 11 18 11 18 况 记 况 记 5 12 19 5 12 19 录 录 13 6 13 20 6 20 7 14 7 14 21 21 重大 安 重大 安 备 备 检查方法：看、听、试 1. 检查方法：看、听、试 1. 全 隐患 全 隐患 检查周期：每天。 （由白班操作者负责） 2. 检查周期：每天Boyu Sports。 （由白班操作者负责） 注 2. 注 记录 记录 转子混砂机 日常点检表 转子混砂机 日常点检表 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 ~ — 一一-检查日期 ~ — 一一-检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检内点检记录 j i 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 i 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 检查变速箱润滑油量是否在规定位置； 检查变速箱润滑油量是否在规定位置； 2 2 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 3 向润滑油加注点加注润滑油； 44 向润滑油加注点加注润滑油； 检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况； 55 检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况； 检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙； 66 检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙； 检查刮板的磨损情况，必要时更换； 7 检查刮板的磨损情况，必要时更换； 7 检查转子叶片的磨损情况，必要时更换； 检查转子叶片的磨损情况，必要时更换； 88 检查开机报警装置是否工作正常； 99 检查开机报警装置是否工作正常； 检查转子是否转动灵活； 检查转子是否转动灵活； 10 10
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