新型环保除尘设备pdf本实用新型公开了新型环保除尘设备，包括除尘系统和回收系统，该回收系统活动设于除尘系统下方，该除尘系统连通有进风系统和引风系统，进风系统和引风系统连通大气，并形成进风系统‑除尘系统‑引风系统的风流通道。本实用新型结构简单，过滤效果好，回收方便，安全性能高。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210039954 U (45)授权公告日 2020.02.07 (21)申请号 3.7 C23C 4/12(2016.01) C23C 4/08(2016.01) (22)申请日 2019.08.22 (73)专利权人 佛山市技胜智能设备有限公司 地址 528300 广东省佛山市顺德区容桂容 里居委会昌宝西路39号天富来国际工 业城(一期)10座301单元 (72)发明人 齐红道 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 程博 (51)Int.Cl. H01G 13/00(2013.01) H01G 4/33(2006.01) B01D 46/00(2006.01) B01D 46/42(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 新型环保除尘设备 (57)摘要 本实用新型公开了新型环保除尘设备，包括 除尘系统和回收系统，该回收系统活动设于除尘 系统下方，该除尘系统连通有进风系统和引风系 统，进风系统和引风系统连通大气，并形成进风 系统-除尘系统-引风系统的风流通道。本实用新 型结构简单，过滤效果好，回收方便，安全性能 高。 U 4 5 9 9 3 0 0 1 2 N C CN 210039954 U 权利要求书 1/1页 1.新型环保除尘设备，其特征在于，包括除尘系统(1)和回收系统(2)，所述回收系统 (2)活动设于除尘系统(1)下方，所述除尘系统(1)连通有进风系统(3)和引风系统(4)，所述 进风系统(3)和引风系统(4)连通大气，并形成进风系统(3)-除尘系统(1)-引风系统(4)的 风流通道。 2.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述除尘系统(1)包括喷嘴组 件(12)、过滤器(13)和粉尘漏斗(14)，所述过滤器(13)设有若干个，并呈阵列排布，所述过 滤器(13)的一端与喷嘴组件(12)连接，所述喷嘴组件(12)连接有供气系统(5)，所述粉尘漏 斗(14)设于若干个过滤器(13)的另一端，并连通至回收系统(2)，所述进风系统(3)于除尘 系统(1)粉尘漏斗(14)的一端方位连通设置，所述引风系统(4)于除尘系统(1)喷嘴组件 (12)的一端方位连通设置。 3.根据权利要求2所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述喷嘴组件(12)包括储气罐 (121)，所述储气罐(121)分布设有若干个脉冲阀(122)，并连接有供气系统(5)，若干个所述 脉冲阀(122)分别连接有吹气管(123)，所述吹气管(123)分布设有若干个喷吹口(124)，每 一所述喷吹口(124)对应每一所述过滤器(13)。 4.根据权利要求2所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述除尘系统(1)还包括除尘 室(11)，所述喷嘴组件(12)、过滤器(13)和粉尘漏斗(14)于除尘室(11)内竖直对应设置，所 述除尘室(11)设有进风口(16)和出风口(17)，所述进风系统(3)经进风口(16)连通于除尘 系统(1)，所述引风系统(4)经出风口(17)连通于除尘系统(1)。 5.根据权利要求4所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述除尘室(11)设有泄爆窗 (18)，所述泄爆窗(18)通过磁力装置从除尘室(11)外吸附闭合于除尘室(11)。 6.根据权利要求2所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述供气系统(5)接近除尘系 统(1)设置，其包括空压机(51)和干燥机(52)，所述空压机(51)经干燥机(52)连接至喷嘴组 件(12)。 7.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述进风系统(3)包括火花捕 捉器(31)和隔爆阀(32)，所述火花捕捉器(31)一端与隔爆阀(32)连接，另一端连接有进风 管道(33)，所述隔爆阀(32)设有节气闸刀(321)，并连接至除尘系统(1)，所述节气闸刀 (321)用于控制气流通道由进风系统(3)向除尘系统(1)单向流通。 8.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述引风系统(4)包括消音器 (41)和高压风机(42)，所述消音器(41)一端连接高压风机(42)，另一端连接有出风管道 (43)，所述高压风机(42)连接至除尘系统(1)。 9.根据权利要求1所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述回收系统(2)包括自动卸 料器(21)和回收容器(22)，所述自动卸料器(21)用于承接来自除尘系统(1)的粉尘，并将粉 尘转至回收容器(22)。 10.根据权利要求9所述新型环保除尘设备，其特征在于，所述回收系统(2)还包括周转 车(23)，所述回收容器(22)置于周转车(23)博鱼。 2 2 CN 210039954 U 说明书 1/4页 新型环保除尘设备 技术领域 [0001] 本实用新型属于电容器喷金加工设备领域，特别涉及新型环保除尘设备。 背景技术 [0002] 为方便焊接引出电极，薄膜电容器的芯子端面需要进行喷金处理，在喷金工序中 会产生大量的金属粉尘，金属粉尘如果不经处理，不仅对周边的环境造成巨大的污染，而且 对喷金操作者的身体造成危害，因此，除尘设备是喷金工序中必备的加工设备，也是企业安 全生产、环评审批中的重要审查项目。除却除尘环保问题外，喷金工序中使用的都是贵重金 属，在经济效益方面考虑回收问题也是必然趋势。 实用新型内容 [0003] 本实用新型提供了新型环保除尘设备，有效去除粉尘、净化作业环境空气，并且有 效回收喷金金属，提高经济效益。 [0004] 为解决其技术问题，本实用新型提供的新型环保除尘设备包括除尘系统和回收系 统，该回收系统活动设于除尘系统下方，该除尘系统连通有进风系统和引风系统，进风系统 和引风系统连通大气，并形成进风系统-除尘系统-引风系统的风流通道。 [0005] 通过风流通道，将作业环境带有粉尘的空气从进风系统引入除尘系统，通过除尘 系统的除尘，使空气净化，净化后的空气从引风系统流回作业环境，如此的空气循环流动， 净化作业环境的空气；同时，喷金金属经除尘系统从空气中脱离，转至回收系统回收，提高 了经济效益。 [0006] 进一步地，除尘系统包括喷嘴组件、过滤器和粉尘漏斗，过滤器设有若干个，并呈 阵列排布，并且过滤器的一端与喷嘴组件连接，该喷嘴组件连接有供气系统；粉尘漏斗设于 若干个过滤器的另一端，并连通至回收系统，上述进风系统于除尘系统粉尘漏斗的一端方 位连通设置，上述引风系统于除尘系统喷嘴组件的一端方位连通设置。由此，空气进入除尘 系统后，经过多个过滤器的过滤，更好地除去空气中的粉尘，保证较高的除尘率；喷嘴组件 再将过滤器上的粉尘吹落至粉尘漏斗回收。 [0007] 进一步地，喷嘴组件包括储气罐，该储气罐分布设有若干个脉冲阀，并连接有供气 系统，若干个脉冲阀分别连接有吹气管，该吹气管分布设有若干个喷吹口，每一喷吹口对应 一过滤器。由此，保证每一过滤器都有一个独立的喷吹口，进而保证每一过滤器的清理工作 有效进行，使得过滤器的金属粉尘有效回收。 [0008] 进一步地，除尘系统还包括除尘室，上述喷嘴组件、过滤器和粉尘漏斗于除尘室内 竖直对应设置，该除尘室设有进风口和出风口，进风系统经进风口连通于除尘系统，引风系 统经出风口连通于除尘系统。 [0009] 进一步地，除尘室设有泄爆窗，泄爆窗通过磁力装置从除尘室外吸附闭合于除尘 室。当除尘室内部意外爆炸时，内部压力超过磁力装置的吸附力而将泄爆窗冲开，从而达到 迅速释放除尘室内压力的目的，尽可能降低爆炸的威力，做好安全防护措施；另外，泄爆窗 3 3 CN 210039954 U 说明书 2/4页 还可充当检查窗口供日常检查使用。 [0010] 进一步地，供气系统接近除尘系统设置，其包括空压机和干燥机，该空压机经干燥 机连接至喷嘴组件。一般除尘设备置于室外工作，供气管路距离气源较远，使得供气气压有 所下降，影响喷嘴组件清理过滤器的效果；并且供气管路过长，供气的末端管道更易结出冷 凝水，使得高压空气含有水分，于过滤器与粉尘结块，过滤器清理不干净，进而影响过滤效 果。因此，本设备设置独立得供气系统，并对高压气体进行干燥，有效地解决上述问题，保证 过滤器的高清洁度，进而保证过滤效果免受影响。 [0011] 进一步地，进风系统包括火花捕捉器和隔爆阀，火花捕捉器一端与隔爆阀连接，另 一端连接有进风管道，隔爆阀设有节气闸刀，并连接至除尘系统，节气闸刀用于控制气流通 道由进风系统向除尘系统单向流通。正常使用状态下，气流吹开节气闸刀，阀门打开，气流 从进风系统流向除尘系统。当除尘系统意外发生爆炸，气流反向流动，使节气闸刀紧闭，阻 止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离作用；火花捕捉器和隔爆阀共同提高了设备的安 全性能。 [0012] 进一步地，引风系统包括消音器和高压风机，该消音器一端连接高压风机，另一端 连接有出风管道，高压风机经管道连接至除尘系统。 [0013] 进一步地，回收系统包括自动卸料器和回收容器，自动卸料器用于承接来自除尘 系统的粉尘，并将粉尘转至回收容器。 [0014] 进一步地，回收系统还包括周转车，上述回收容器置于周转车。由此，金属粉尘回 收无需人工操作，并以周转车辅助运送，大大节省了人工操作，提高了工作效率。 [0015] 本实用新型结构简单，过滤效果好，回收方便，安全性能高。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型新型环保除尘设备的结构示意图； [0017] 图2为图1所示新型环保除尘设备的另一视角的结构示意图； [0018] 图3为图1所示新型环保除尘设备的A-A剖视图； [0019] 图4为图3所示新型环保除尘设备的B处放大图。 具体实施方式 [0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。 [0021] 如图1所示，本实用新型新型环保除尘设备包括除尘系统1和回收系统2，该回收系 统2活动设于除尘系统1下方，该除尘系统1连通有进风系统3和引风系统4，进风系统3和引 风系统4连通大气，并形成进风系统 3-除尘系统1-引风系统4的风流通道。 [0022] 通过风流通道，将作业环境带有粉尘的空气从进风系统3引入除尘系统1，通过除 尘系统1的除尘，使空气净化，净化后的空气从引风系统4 流回作业环境，如此的空气循环 流动，净化作业环境的空气；同时，喷金金属经除尘系统1从空气中脱离，转至回收系统2回 收，提高了经济效益。 [0023] 如图1、3、4所示，具体的，上述除尘系统1包括除尘室11、喷嘴组件12、过滤器13和 粉尘漏斗14，除尘室11下方支撑有工作架15，该工作架15与除尘室11连体设置，上述喷嘴组 件12、过滤器13和粉尘漏斗14 于除尘室11内竖直对应设置，并且过滤器13的出风口朝上设 4 4 CN 210039954 U 说明书 3/4页 置，上述回收系统2对应粉尘漏斗14设于工作架15内；除尘室11设有进风口16和出风口17， 进风系统3经进风口16连通于除尘系统1，引风系统4经出风口17连通于除尘系统1。 [0024] 上述过滤器13设有若干个，并呈阵列排布，具体的，过滤器13竖向插入式安装，除 尘室11螺纹连接有过滤安装板111，过滤安装板111上设有若干阵列排布的放置孔位，过滤 器13的出风口朝上，竖直方向对应插入放置孔位，完成安装。喷嘴组件12进一步包括储气罐 121，该储气罐121 成列分布设有若干个脉冲阀122，其设于除尘室11外并连接有供气系统 5，若干个脉冲阀122分别穿过除尘室11上端部，并于除尘室11内连接有吹气管123，该吹气 管123成列分布设有若干个喷吹口124，每一喷吹口124 对应一过滤器13。上述多个脉冲阀 122均连接至脉冲，受脉冲控制吹气清理，一次清理一个脉冲阀122负责的一 列过滤器13，以每个脉冲阀122控制的一列过滤器13为单位，按列排序，依次完成所有过滤 器 13的清理，清理时间和间隔时间通过脉冲调控，该脉冲安装于控制箱体6， 该控制箱体6接近设备主体设置。进一步地，阵列设置的过滤器13将除尘室11划分为上部和 下部，下部为过滤前级112，上部为过滤后级113，空气进入除尘室11后流向过滤器13，主要 在过滤前级112，粉尘被拦截于过滤器13外，进入过滤器13的滤后干净空气沿过滤器13向上 流动进入过滤后级113，并最终沿过滤器13的出风口流出，最后经除尘室 11的出风口17流 至引风系统4。具体到本实施例，过滤器13为烧结板过滤器，该烧结板过滤器通过高精度工 艺制造，表面经过深度处理，孔径可达微米级，能够处理超细粉尘和高浓度粉尘；与传统的 布袋过滤器相比，烧结板过滤器刚性好，无变形和骨架磨损，因此使用寿命长，设备维护成 本低。通过喷嘴组件12，对过滤器13进行定期喷吹清理，喷吹的高压空气从过滤器13的出风 口逆向进入，把过滤器13过滤时附着的粉尘吹离，使其沉降于粉尘漏斗14，保持过滤器13的 有效过滤性能。 [0025] 上述粉尘漏斗14设于若干个过滤器13的另一端，并且穿过除尘室11 底部伸至工 作架15，其出灰口141连通至回收系统2，上述进风系统3于除尘系统1粉尘漏斗14的一端方 位连通设置，即于除尘室11的底部连通除尘室11，上述引风系统4于除尘系统1喷嘴组件12 的一端方位连通设置，即于除尘室11的上端部连通除尘室11。由此，空气进入除尘系统1后， 经过多个过滤器13的过滤，更好地除去空气中的粉尘，保证较高的除尘率；喷嘴组件12反向 喷吹，将过滤器13上的金属粉尘吹离，经粉尘漏斗14汇集，最终掉入粉尘漏斗14出灰口141 下方的回收系统2实现回收。 [0026] 上述回收系统2包括自动卸料器21、回收容器22和周转车23，回收容器22置于周转 车23，自动卸料器21的进料口对接粉尘漏斗14的出灰口 141，出料口对接周转车23，其用于 承接来自除尘系统1的粉尘，并将粉尘转至回收容器22。具体到本实施例，自动卸料器21为 除尘风机，粉尘落入到除尘风机内的叶轮空隙内，并在叶轮转动的带动下落入回收容器22， 并且叶轮的高速转动产生负压，使粉尘漏斗14中的粉尘受压下落，加速粉尘的回收。由此， 金属粉尘回收无需人工操作，并以周转车23辅助运送，大大节省了人工操作，提高了工作效 率。 [0027] 具体到本实施例，上述储气罐121设有3个，以每一个储气罐121负责的呈阵列设置 的过滤器13为一工作组，每一个工作组的过滤器13下方对应一个粉尘漏斗14和一个自动卸 料器21，即粉尘漏斗14和自动卸料器 21各设有3个，回收容器22和周转车23也对应设有3 个。由此，可根据工作需要选择开启任一/二工作组的过滤器13进行工作，或是全部的过滤 5 5 CN 210039954 U 说明书 4/4页 器 13一起进行工作。 [0028] 如图2所示，上述除尘室11还设有泄爆窗18，泄爆窗18内部设有磁力装置(图中未 画出)，并通过磁力装置从除尘室11外吸附闭合于除尘室11。当除尘室11内部意外爆炸时， 内部压力超过磁力装置的吸附力而将泄爆窗18冲开，从而达到迅速释放除尘室11内压力， 尽可能降低爆炸的威力，做好安全防护措施；另外，泄爆窗18还可充当检查窗口供日常检查 使用。优选地，对应上述3组过滤器13的工作组，每一工作组对应设置一个泄爆窗18。 [0029] 如图1、3、4所示，上述进风系统3包括火花捕捉器31和隔爆阀32，火花捕捉器31一 端经管道与隔爆阀32连接，另一端连接有进风管道33，隔爆阀32设有节气闸刀321，并连接 至除尘系统1，具体连接至除尘室11 的进风口16，节气闸刀321用于控制气流通道由进风系 统3向除尘系统1 单向流通。正常使用状态下，气流吹开节气闸刀321，阀门打开，气流从进 风系统3流向除尘系统1。当除尘系统1意外发生爆炸，气流反向流动，使节气闸刀321紧闭于 管道口，阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离作用。火花捕捉器31内部设置多层不同 孔径的金属滤网，并且多层滤网间设有U型挡板，该U型挡板的内底面粘贴有柔性吸能层，用 于捕捉粉尘中的火花。火花捕捉器31和隔爆阀32共同提高了设备的安全性能。 [0030] 如图2所示，上述引风系统4包括消音器41和高压风机42，该消音器 41一端连接高 压风机42，另一端连接有出风管道43，高压风机42经管道连接至除尘系统1，具体连接至除 尘室11的出风口17。上述消音器41具有内壁和外比，其内壁为圆孔网板，在该圆孔网板和外 壁间夹装有消音材料，在出风管道43前设此消音器41，有效降低前置高压风机42运转时产 生的噪音，由此，保持设备外部良好的作业环境。 [0031] 如图1所示，上述供气系统5接近除尘系统1设置，其包括空压机51 和干燥机52，该 空压机51经干燥机52连接至喷嘴组件12，具体连接至储气罐121。具体到本实施例，除尘室 11外设有检修台19用于除尘室11的检修工作，干燥机52置于检修台19，而空压机51对应干 燥机52的位置置于除尘设备的工作平台，空压机51和干燥机52间、以及干燥机52和上述 3 个储气罐121间通过气体管道连接(图中未画出)。一般除尘设备置于室外工作，供气管路距 离气源较远，使得供气气压有所下降，影响喷嘴组件 12清理过滤器13的效果；并且供气管 路过长，供气的末端管道更易结出冷凝水，使得高压空气含有水分，于过滤器13与粉尘结 块，过滤器13清理不干净，进而影响过滤效果。因此，本设备设置独立的供气系统5，通过调 整空压机51和干燥机52间、以及干燥机52和上述3个储气罐121间的距离，使得气体管道在 最合适的工作长度，以免气体管道过长，并对高压气体进行干燥，有效地解决上述问题，保 证过滤器13的高清洁度，进而保证过滤效果免受影响。 [0032] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用 新型的保护范围。 6 6 CN 210039954 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 210039954 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 210039954 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 210039954 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10
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